退磁器工作原理、選型、及分類
1、退磁的必要性
1），可以延長零部件的使用壽命；
2），可以避免精加工時對刀具的磨損；
3），可以確保零件在磷化、電鍍、鍍鉻等表面處理時的質(zhì)量；
4），可以提高渦流探傷的成品率；
5），可以提高清洗質(zhì)量；
2、退磁原理
1）退磁過程示意圖；

  退磁是去除工件中剩磁，使工件磁疇重新恢復(fù)到磁化前那種雜亂無章狀態(tài)的過程。

 
2）退磁原理
  簡單的講：退磁是將工件置于交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零.退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”
 
3、三種類型退磁產(chǎn)品
1）交流衰減退磁法退磁器
    交流衰減法退磁就是將鐵磁性工件置于外磁場中不斷變換反轉(zhuǎn)磁場方向的同時，逐漸減少磁化磁場的強度，使工件的反復(fù)磁滯回線面積不斷減小至零（磁中性點），從而達到退磁的目的。
    這種退磁器具有節(jié)能、退磁能力強等特點。
2）交流遠離法退磁器
    交流遠離法退磁器就是讓工件勻速的穿過退磁器產(chǎn)生的磁場以達到退磁的目的，退磁器可以根據(jù)不同的工件調(diào)節(jié)退磁電流的大小。這種退磁器一致性比較好，可以連續(xù)工作，退磁效率高，但是在工件剩磁比較大的時候，效果往往不如交流衰減退磁器好。
3）直流換向變頻退磁器
    對于用直流電磁化的工件，為了使工件內(nèi)部能獲得良好退磁，常常采用直流換向衰減退磁方法。通過電子換向變換電的極性，在電流通過工件時，退磁器不斷地變換電流的方向并逐漸衰減至零。這種直流換向電流頻率可以進行超低頻調(diào)節(jié)，故也叫作超低頻電流。超低頻電流的集膚效應(yīng)很小，退磁范圍可達工件內(nèi)部。其電流的頻率為0.5～100Hz可調(diào)。直流換向變頻退器應(yīng)用范圍廣，可以根據(jù)工件的不同材料，不同形狀配置不同的退磁參數(shù)，以達到更好的退磁效果。